Una zona fría completa procedente de un solo proveedor para una nueva cristalería en Turquía
Para la nueva planta de producción de vidrio de Bastürk Cam, situada en Malatya, Turquía, MSK suministró la zona fría completa, incluyendo los sistemas de control y el montaje. La producción comenzó a principios de enero de 2018. La zona fría incluye la conexión entre el horno y tres líneas de transporte de botellas, así como la conexión con los paletizadores, el sistema de enfundado con película termoencogible y los transportadores de pallets. La instalación también se diseñó desde el principio para permitir una futura ampliación mediante la incorporación de un horno adicional.
Un único proveedor con una amplia experiencia
Con motivo de la feria GLASSTEC 2016, el fabricante turco Bastürk Cam confió a MSK el suministro completo de la zona fría para su nueva planta de producción de vidrio en Malatya. La experiencia acumulada por MSK durante varias décadas, así como su reconocido conocimiento técnico en el ámbito de los equipos de zona fría (Cold End) para la industria del vidrio, fueron uno de los factores decisivos para este nuevo actor del sector del vidrio. La zona fría se diseñó para integrarse en un edificio existente y se puso en marcha menos de un año después. Para garantizar una comunicación óptima con los equipos de Bastürk Cam, MSK puso a disposición un equipo de gestión de proyectos, así como un equipo de montaje en las instalaciones de habla turca. MSK suministró todos los equipos de la zona fría, desde el horno hasta el embalaje de los pallets, como proveedor único y en el marco de una instalación llave en mano. Este enfoque permitió reducir el número de interfaces, disminuyendo así las posibles fuentes de error, y conectar toda la instalación mediante un software de control homogéneo.
Una solución completa, desde el horno hasta el embalaje
La producción en Bastürk Cam comenzó según lo previsto en enero de 2018, con la puesta en marcha del primer horno. Las botellas y los tarros producidos se transportan mediante tres líneas de transporte a través de la zona de inspección hasta los paletizadores. Los transportadores de botellas de MSK se fabrican internamente en acero inoxidable y están equipados con componentes de alta calidad para garantizar una larga vida útil. Al igual que todas las máquinas de MSK, están controlados de forma homogénea mediante el mismo software MSK EMSY.
Los tres paletizadores MSK Triotech instalados están equipados con un cabezal de paletizado universal MSK Unitech. Esta permite manipular de forma flexible los distintos productos de vidrio de Malatya utilizando un único cabezal de paletizado, sin tiempos de parada durante los cambios de producción. Las estaciones de paletizado están alimentadas mediante una línea de colocación de láminas inferiores para dos formatos de pallets. Después del paletizado, los transportadores de pallets y un carro transportador de MSK transportan automáticamente los pallets hasta la línea de enfundado con película termoencogible MSK Multitech. Los pallets se envuelven completamente con película, quedando protegidos por sus seis caras para su almacenamiento y transporte.
Ahorros gracias al paletizador universal
El sistema de paletizado de brazo giratorio MSK Triotech, combinado con el cabezal universal MSK Unitech utilizado en Bastürk Cam, ofrece una ventaja importante: todos los productos pueden procesarse utilizando un único cabezal de paletizado. En comparación con un sistema con tubos de agarre, esta solución universal permite ahorrar tiempo durante los cambios de producción. Además, reduce significativamente el consumo de aire y evita la necesidad de almacenar piezas de repuesto para los tubos de agarre sometidos a desgaste. Los paletizadores instalados en Bastürk Cam pueden procesar hasta tres capas por minuto y también están equipados con tres traymakers de MSK, un sistema central de inserción de separadores y láminas inferiores, así como un sistema de inserción de marcos de madera. La línea central de preparación coloca una lámina inferior sobre los pallets vacíos. En combinación con la funda, esta lámina permite posteriormente realizar un embalaje completamente hermético por las seis caras. Los paletizadores MSK Triotech se caracterizan por su diseño compacto y su bajo nivel de desgaste, ya que la columna de paletizado está fijada directamente al suelo y únicamente el brazo gira alrededor de la columna.
Embalaje de pallets flexible
Con el sistema de enfundado con película termoencogible MSK Multitech, la zona fría de Malatya dispone de una solución de embalaje compacta, de alto rendimiento y flexible. El sistema está equipado con dos formatos de película y permite embalar hasta 60 pallets por hora. Su diseño compacto, con un cabezal de máquina regulable en altura, junto con su tecnología de correa dentada sin mantenimiento, permite realizar las operaciones de mantenimiento de forma sencilla y rápida, al tiempo que garantiza un consumo energético muy bajo. «La enfundadora MSK Multitech coloca la funda sobre las cargas paletizadas sin entrar en contacto con ellas. Se trata de una solución de embalaje especialmente segura para productos de vidrio frágiles. Además, desde un punto de vista técnico, permite utilizar películas más finas, lo que repercute positivamente en el costo de embalaje por unidad», explica Uwe Jonkmanns, director de Ventas y Marketing de MSK. La película se retrae mediante un marco para termoencogido de MSK. Gracias a un proceso específico de mezcla de aire caliente, la película se calienta de forma localizada y suave, lo que le permite conservar su resistencia a la tracción y su durabilidad. Los marcos para termoencogido de MSK utilizan un sistema de recuperación de calor, lo que permite mejorar considerablemente la eficiencia energética de la instalación.
Flujo automatizado de materiales
El carro transportador de MSK desempeña un papel central en la instalación, ya que conecta automáticamente las distintas líneas de producción: paletizado, enfundado con película termoencogido y preparación de pallets vacíos, sin necesidad de utilizar una carretilla elevadora. En cuanto a capacidad, el sistema ya ha sido dimensionado para permitir la incorporación de un horno adicional, prevista para 2019. Cuando es necesario, los pallets que aún no han sido embalados se transportan automáticamente desde las distintas líneas de paletizado hasta la línea de enfundado con película termoencogido. El carro transportador también conecta la línea de preparación de pallets vacíos. En su conjunto, el transportador móvil de pallets está diseñado para alcanzar una capacidad de hasta 60 pallets por hora. De este modo, garantiza un flujo de materiales fluido, seguro y totalmente automatizado.
Control uniforme e interconectado con MSK EMSY 5.4
MSK controla toda la zona fría de Bastürk Cam mediante el software MSK EMSY, especialmente desarrollado para los sistemas de MSK. El software, dotado de una interfaz de visualización intuitiva y animaciones 3D, es fácil de utilizar y permite reducir el tiempo necesario para el entrenamiento de los operadores. Los parámetros introducidos una vez pueden transferirse automáticamente a las demás máquinas. El software también permite realizar el seguimiento de los productos y supervisar toda la instalación.
