Zona fría para una planta de fabricación de vidrio hueco en Arabia Saudita
En otoño de 2015, se puso en funcionamiento un nuevo horno destinado a la producción de botellas y envases de vidrio en The National Company for Glass Industries (ZOUJAJ), en Riad, Arabia Saudita. La zona fría completa, que incluye sistemas de transporte de botellas, paletizadores, un sistema de enfundado con película termoencogible, un sistema de transporte de pallets, así como un software de control y supervisión que permite gestionar la instalación en red, fue suministrado por MSK - socio histórico y uno de los principales fabricantes internacionales de equipos para la automatización de líneas.
Una solución integral
Durante varios años, el fabricante de maquinaria MSK desarrolló, en estrecha colaboración con los responsables del proyecto del fabricante saudí de vidrio hueco, un concepto de zona fría para el «Expansion Project» de National Glass Zoujaj. «The National Company for Glass Industries (ZOUJAJ)», empresa saudí especializada en la fabricación de botellas de vidrio, ha llevado a cabo su proyecto de ampliación, cuya producción comercial comenzó recientemente», explica Yousef Al-Salman, director general de The National Company for Glass Industries (ZOUJAJ). «Para el suministro de los equipos, su instalación y la puesta en marcha de una zona fría completa —desde el sistema de transporte de botellas hasta el sistema de transporte de pallets—ZOUJAJ seleccionó a MSK para llevar a cabo el proyecto llave en mano. Esta decisión se basó en las referencias de MSK, su tecnología de vanguardia, su experiencia en este ámbito, así como en la capacidad de respuesta de su servicio postventa y de sus equipos de mantenimiento. Unos meses después de la puesta en marcha de la planta, los equipos instalados y puestos en funcionamiento por MSK funcionan perfectamente y cumplen plenamente nuestras expectativas», añade Yousef Al-Salman. En 2006, MSK ya había suministrado dos paletizadores totalmente automatizados equipados con formadoras automáticas de bandejas para el horno existente. Para el segundo horno, el fabricante de vidrio valoró especialmente el enfoque integral e integrado de la solución propuesta. Esta se extiende en dos niveles y cubre todo el final de línea: desde el horno hasta el sistema de embalaje de los pallets. Todos los equipos suministrados por MSK fueron proporcionados por un único proveedor y como parte de una instalación llave en mano. Este enfoque permitió reducir considerablemente el número de interfaces, que pueden constituir otras tantas fuentes potenciales de errores. También permitió conectar en red toda la instalación mediante un software de control estandarizado.
Sistema de transporte de botellas de alta calidad
A partir del horno, los sistemas de transporte de botellas de MSK se encargan de la producción en dos líneas y garantizan un flujo continuo de botellas a través de las máquinas de inspección, hasta la estación de paletizado. Dado que la producción está distribuida en dos niveles, las botellas son trasladadas mediante un sistema de transporte que las lleva del segundo piso al primero, donde están instalados los paletizadores y el sistema de enfundado con película termoencogible. Los sistemas de transporte de botellas de MSK están fabricados en acero inoxidable y equipados con componentes de alta calidad, lo que garantiza una vida útil especialmente larga. Están controlados mediante el software MSK EMSY.
Preparación centralizada de los pallets
El sistema de paletizado de MSK recibe los pallets vacíos desde una línea centralizada de preparación de pallets. Además de colocar una lámina inferior, los pallets vacíos también se equipan allí con separadores de cartón o de plástico. A continuación, un carro transportador de MSK transporta la pila de pallets vacíos ya preparados hasta los dos nuevos paletizadores.
Ahorros gracias al paletizado universal
El uso del sistema de paletizado MSK Duotech con brazo giratorio, combinado con el cabezal universal MSK Unitech, ofrece numerosas ventajas. En comparación con un sistema de pinzas con tubos de agarre, la solución universal permite realizar cambios de producción de forma rápida y sencilla. Además, permite reducir considerablemente el consumo de aire y evita tener que adquirir posteriormente piezas de repuesto en caso de desgaste de los tubos de agarre. Los nuevos paletizadores también están equipados con formadoras de bandejas de MSK.
Embalaje flexible de pallets para el mercado mundial
Los pallets son protegidos con el enfundado con película termoencogible MSK Multitech, utilizando una película resistente con protección contra los rayos UV. El sistema de encogimiento en la parte inferior del pallet (Undershrink) de MSK fija la película por debajo del pallet, garantizando así una gran estabilidad de la carga y permitiendo al mismo tiempo reducir el espesor de la película utilizada. El sistema de encogimiento MSK Econotech, económico y fiable, calienta suavemente la película mediante aire caliente. Este método aumenta la fuerza de sujeción y la resistencia de la película, especialmente en caso de almacenamiento prolongado al aire libre.
Para la región de Arabia Saudita, el sistema de enfundado MSK Multitech constituye una solución especialmente adecuada, cada vez más utilizada por los fabricantes de vidrio. La máquina puede suministrarse en versión multiformato y puede equiparse con hasta cuatro formatos de película diferentes. «Esto permite embalar de forma flexible tanto pallets europeos como pallets destinados, por ejemplo, a la exportación a mercados de ultramar. Se trata de un requisito importante para los fabricantes que exportan sus productos a los mercados internacionales», explica Uwe Jonkmanns, Director de Ventas y Marketing de MSK.
Transporte automatizado de pallets mediante un carro transportador
Un carro transportador de MSK con dos posiciones para pallets conecta entre sí las diferentes líneas de transporte fijas. Cuando es necesario, los pallets de botellas de vidrio aún sin embalaje se transportan desde las diferentes líneas de paletizado hasta el sistema de enfundado con película termoencogible. De este modo, el carro transportador abastece tanto a las nuevas máquinas instaladas como a los paletizadores ya existentes, destinados a gestionar la producción procedente del primer horno. El carro transportador también da servicio a la línea de preparación de los pallets vacíos. En total, el transportador móvil de pallets está diseñado para una capacidad de hasta 60 pallets por hora. Sustituye la circulación de carretillas elevadoras entre las diferentes líneas y garantiza así un flujo de materiales silencioso, fiable y automatizado.
Información en red con MSK EMSY 5
En National Glass, la zona fría completa es controlada por MSK mediante el software MSK EMSY, desarrollado específicamente para los equipos de MSK. Este intuitivo software de visualización, equipado con animaciones 3D, facilita el manejo de los equipos y reduce el tiempo necesario para familiarizarse con su funcionamiento. Una vez introducido un parámetro, este puede transferirse automáticamente a otras máquinas. El software permite realizar el seguimiento de los productos, así como controlar toda la instalación. Una característica particular de esta solución es que tanto los paletizadores como el transportador de botellas instalado en el mismo pabellón pueden manejarse desde un único terminal EMSY. Esta configuración permite reducir tanto los costos como el espacio necesario para los equipos informáticos.
Una alianza
ZOUJAJ y MSK ya están trabajando juntos en el próximo proyecto. Gracias a esta colaboración satisfactoria, ambos socios continuarán su cooperación en 2016, con el suministro por parte de MSK de nuevos equipos para la zona fría, que incluyen un sistema de transporte de botellas y sistemas de paletizado, para el primer horno.
