Un socio fiable para la zona fría de Park Cam

Park Cam Sanayi Ticaret A.Ş., uno de los principales fabricantes de vidrio de Turquía y perteneciente al grupo Ciner, ha elegido a MSK para equipar la zona fría de su tercer horno. El concepto técnico global, que abarca el transporte de las botellas desde el horno hasta el embalaje de los pallets, se caracteriza por su alto rendimiento, su elevada disponibilidad y la seguridad de la inversión.

Seguridad de la inversión

Desde junio, las primeras botellas se transportan a través de la nueva zona fría de MSK, tras la puesta en marcha del «horno 40» en mayo de 2025 en Bozüyük, en la provincia de Bilecik. «En colaboración con el equipo de proyecto de Park Cam, desarrollamos una zona fría de alto rendimiento que se integra en una instalación existente compuesta por un total de tres hornos», explica Emin Ilgat, director comercial de MSK. «Entregamos una zona fría que cumple con elevados requisitos técnicos en un plazo muy corto. Las especificaciones y los detalles técnicos se definieron de forma rápida y sencilla con Park Cam en cuestión de pocas semanas, y posteriormente se elaboró el plano de implantación».

Si Park Cam confió a MSK la realización de la zona fría para su nuevo horno, no fue por casualidad. Esta empresa familiar cuenta ya con 50 años de trayectoria. «La fiabilidad y la longevidad son valores fundamentales que seguimos defendiendo en MSK y por los que somos reconocidos en el mercado», destaca Linda Hannen, directora general del grupo MSK Covertech. Incluso después de varias décadas, MSK continúa suministrando las piezas de repuesto y los servicios necesarios. Es el caso, por ejemplo, de una enfundadora instalada en Turquía en 1982, para la que todavía hoy se suministran piezas mecánicas. De este modo, MSK ofrece a sus clientes un alto nivel de seguridad de la inversión, gracias, entre otros factores, a la disponibilidad a largo plazo de piezas de repuesto y servicios. «En el marco de nuestro objetivo estratégico de diversificar nuestra cartera de productos, iniciamos el diseño de una nueva línea de producción adaptada a la evolución de las expectativas y de los requisitos de nuestros clientes», explica Mesut Irmak, director general de Park Cam Sanayi Ticaret A.Ş. «Nuestra decisión de asociarnos con MSK estuvo motivada por varios factores. Desde el punto de vista técnico, sus soluciones sin mantenimiento, su software propio MSK EMSY, el uso de materiales de primera calidad, su posición actual como líder en este sector, así como su capacidad de respuesta ante la evolución de nuestras necesidades de diseño, desempeñaron un papel decisivo en nuestra elección».

Una colaboración de larga trayectoria con la industria del vidrio turca

Antes de realizar su inversión, Park Cam ya había podido comprobar el rendimiento de los sistemas de MSK gracias a los numerosos años de colaboración entre MSK y otros fabricantes de vidrio turcos como Sisecam, GCA (Gürok) y Bastürk Cam. Además, las visitas a las plantas de producción de MSK en Alemania y Hungría permitieron conocer la fase de diseño técnico y comprobar los estándares de calidad aplicados por MSK. «Nuestro principio de diseño modular permite configurar nuestras soluciones en función de las necesidades individuales de cada cliente a partir de módulos estandarizados. Esto se aplica tanto al rendimiento requerido como a los envases de vidrio que deben procesarse, los requisitos logísticos de la planta y el desarrollo de soluciones especiales a medida por parte de nuestro experimentado equipo de ingeniería especializado en la industria del vidrio», explica Michael Oymann, director de ingeniería.

Una eficiencia a la altura de las exigencias

La zona fría de Park Cam se caracteriza por su rendimiento elevado para un horno de 500 toneladas, con una capacidad de hasta 900 botellas por minuto, y permite procesar una gran variedad de formas de envases de vidrio. Además de diferentes botellas y tarros redondos, la instalación también puede procesar formas especiales, como botellas rectangulares o cónicas. «El software EMSY ofrece numerosas ventajas. Simplifica el manejo de toda la instalación, a pesar de su complejidad, y, gracias a la conexión digital de todos los módulos, permite simplificar el ajuste de los parámetros, garantizar una comunicación fluida entre los diferentes equipos y asegurar una transferencia continua de los datos relevantes a lo largo de todo el proceso», añade Uwe Jonkmanns, director general de ventas y marketing. Los sistemas de MSK están equipados con componentes de alta calidad, duraderos y sin mantenimiento, con el fin de garantizar una elevada disponibilidad de la instalación. La gestión flexible de las líneas, distribuida en cuatro líneas, garantiza en Park Cam un flujo de botellas fiable y dinámico, controlado, visualizado y supervisado mediante el software EMSY. El software también permite realizar un mantenimiento proactivo y predictivo. Combinado con una interfaz de manejo intuitiva, contribuye a garantizar un funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana, indispensable en la industria del vidrio.

Un equipo competente

Solo transcurrieron unos pocos meses entre la recepción del pedido, en junio de 2024, y la entrega y el montaje de las máquinas. A petición del cliente, el plazo de entrega incluso se redujo en tres semanas durante la ejecución del proyecto. «Gracias a una preparación anticipada, pudimos adaptar nuestra organización para adelantar la producción y la entrega para nuestro cliente. Contamos con un excelente apoyo in situ por parte de todo el equipo técnico de Park Cam, así como con un equipo de instalación eficiente», explica Christina Hannen, directora general del grupo MSK Covertech, quien destaca la calidad de la colaboración entre todos los equipos de Park Cam y MSK implicados en el proyecto.
«El proceso de instalación del FUR-40 se llevó a cabo en estrecha colaboración con nuestro equipo, y queremos destacar especialmente el excelente trabajo realizado por los responsables de proyecto de MSK. Estamos satisfechos con el resultado y valoramos muy positivamente el desarrollo fluido de todo el proyecto», subraya Mesut Irmak. La gestión del proyecto y la instalación realizadas por MSK también pudieron llevarse a cabo en turco, lo que facilitó la comunicación y fue posible gracias a la red local de MSK en Estambul.

Un flujo dinámico de botellas

Después del horno, los diferentes tipos de envases de vidrio son transportados mediante los transportadores transversales de MSK a un total de cuatro líneas. El diseño modular de los sistemas de transporte de botellas de MSK, combinado con guías laterales ajustables, garantiza una gran flexibilidad y un transporte completamente automatizado de las botellas. El uso de bastidores de acero inoxidable y componentes de alta calidad garantiza una vida útil especialmente larga, al tiempo que reduce al mínimo las necesidades de mantenimiento y las vibraciones. Todo el sistema de transporte de botellas está controlado mediante el software EMSY. Este garantiza una gestión automatizada y dinámica de las líneas, con reconocimiento y clasificación de los diferentes tipos de botellas mediante la simple introducción y adaptación de los parámetros.

Sistema de paletizado totalmente automatizado

Con el sistema de paletizado MSK Triotech, Park Cam ha optado por una tecnología flexible, de alto rendimiento y fácil de mantener. Cada uno de los cuatro paletizadores instalados procesa automáticamente hasta tres capas de botellas por minuto, en perfecta coordinación con los demás equipos de MSK, como el apilador (stacker) de 6 filas con control servoaccionado y optimización de la trayectoria, el sistema automático de alimentación de pallets vacíos con almacén de pallets vacíos, el sistema de preparación de pallets vacíos, la formadora de bandejas, el aplicador de separadores y tapas superiores, y el robot de etiquetado. Cada paletizador puede equiparse, según las necesidades, con un cabezal con tubos de agarre o placa de succión. Uno de los paletizadores también dispone de un cabezal de paletizado Pick & Place con tubos de agarre. Gracias a la transferencia de los parámetros del producto desde la línea de transporte de botellas al sistema de paletizado, el software EMSY permite una gran flexibilidad y tiempos de cambio de producción reducidos.

El sistema de paletizado Triotech es un modelo compacto de una sola columna y brazo giratorio. Este diseño permite reducir el consumo de energía y minimizar el desgaste. Se consiguen ahorros de energía adicionales mediante componentes como los motores IE3 de alta eficiencia, así como mediante la reducción de la potencia de los motores gracias al principio de contrapeso para todos los movimientos verticales. «La robustez de nuestros sistemas de paletizado y su larga vida útil, en comparación con otras soluciones disponibles en el mercado, son especialmente valoradas en la industria del vidrio», destaca Emin Ilgat, haciendo referencia a sus conversaciones con Park Cam.
La línea de preparación de pallets prepara de forma flexible diferentes formatos de pallets vacíos para el proceso de paletizado, incluso en producción mixta. Antes del paletizado de los envases de vidrio, aplica una hoja inferior tanto a los pallets de plástico como a los pallets de madera. Combinado con la funda termoencogible, este proceso garantiza un embalaje de transporte higiénico y cerrado por sus seis caras. El almacén integrado de pallets vacíos recibe automáticamente la información relativa al formato de pallet requerido y pone a disposición el pallet correspondiente en la estación de paletizado mediante un sistema de transporte.

Trazabilidad completa de los datos

Antes de que los pallets de botellas de vidrio completamente formados sean transportados hasta la línea de enfundado mediante un carro transportador MSK Linktech, los robots de etiquetado instalados en cada una de las cuatro líneas de paletizado identifican las cargas en tres lados mediante una etiqueta de papel. De este modo, se garantiza la trazabilidad completa de los pallets a partir del sistema de paletizado.
El carro transportador de MSK con dos posiciones para pallets conecta de forma flexible la línea de paletizado, la línea de preparación de pallets vacíos y la línea de enfundado. También se encarga del transporte de los materiales consumibles, como los separadores y las tapas superiores. El carro transportador y los sistemas de transporte fijos de MSK están controlados de forma centralizada mediante el software EMSY. De este modo, la información relativa a los pallets puede seguirse a lo largo de todo el proceso logístico y transmitirse al sistema ERP del cliente.

Embalaje sostenible para el transporte

Para poder embalar de forma flexible y económica todos los formatos de pallets, así como pallets de diferentes alturas, comprendidas entre 500 y 2.500 mm, utilizando un mismo sistema, la zona fría de Park Cam ha sido equipada con dos sistemas de enfundado con película termoencogible MSK Multitech / Recotech. Con una capacidad de hasta 50 pallets por hora, cada uno de estos sistemas compactos y de reducido tamaño embala los envases de vidrio sobre pallets de plástico o de madera, utilizando una o dos fundas y películas de hasta 50 μm de espesor. El sistema de enfundado de MSK, probado y consolidado durante muchos años, garantiza un embalaje de alta calidad y una colocación de las fundas sin contacto. 

Las películas más finas pueden utilizarse gracias al proceso de retracción por debajo del pallet (Undershrink) desarrollado por MSK, que permite fijar la película muy por debajo de los pies del pallet para garantizar una estabilidad máxima de la carga. Además del ahorro de película, el sistema de calentamiento seleccionado también permite conseguir ahorros de energía. Un sistema especial de MSK de mezcla de aire calienta la película de forma específica y suave, mientras que el sistema de recuperación de calor de MSK garantiza también una eficiencia energética óptima. El sistema MSK Multitech es especialmente fácil de mantener. Además de estar equipado con correas dentadas sin mantenimiento, el cabezal de la máquina puede bajarse, lo que permite realizar las operaciones de mantenimiento de forma rápida y sencilla sin necesidad de plataforma ni escalera. El software EMSY también resulta ideal para la etapa de embalaje: diferentes tipos de cargas paletizadas pueden embalarse individualmente gracias a una gama de programas de enfundado almacenados en la base de datos. En función del producto que se vaya a embalar, el programa de enfundado correspondiente está directamente disponible en el software EMSY.