Modernización de líneas industriales en el grupo Lesieur
El grupo Lesieur, actor histórico e imprescindible de la industria agroalimentaria en Francia en el sector de los aceites y condimentos, recurrió a las soluciones de automatización de final de línea de MSK para dos de sus plantas en la región de Hauts-de-France. Ante unos equipos obsoletos, Lesieur quiso modernizar sus líneas con el fin de mejorar la calidad y aumentar el ritmo de producción. Desde el embalaje preciso de pallets de bidones de aceite alimentario hasta el despaletizado fluido de tarros de mayonesa, cada proyecto supuso un desafío específico y permitió transformar procesos antiguos en soluciones eficientes y fiables.
Este estudio de caso le invita a descubrir cómo se modernizó la zona de final de línea de un líder francés del sector de los aceites y condimentos, con un objetivo claro: fiabilidad, rendimiento y modernidad.
Modernización de las operaciones de embalaje de bidones de aceite alimentario
En una de las plantas de Lesieur, el embalaje de bidones de aceite alimentario de 25 L se realizaba hasta entonces con un equipo obsoleto. El reto era doble: encontrar una solución más eficiente y, al mismo tiempo, respetar una estricta limitación presupuestaria. En este contexto, MSK intervino diseñando una línea de enfundado termoencogible perfectamente adaptada a las necesidades de la planta. El elemento central de la solución se basa en la enfundadora termoencogible MSK Multitech / Econotech, capaz de asegurar los pallets y, al mismo tiempo, ofrecer una gran flexibilidad. Para facilitar la manipulación automatizada de los pallets, ya sea mediante almacenes automáticos, AGV o sistemas de carga automática de camiones, la enfundadora se equipó con el sistema MSK Formtech. Este sistema patentado de MSK deja libre el acceso entre los pies del pallet durante el encogimiento, permitiendo una manipulación fluida y sin obstáculos.
Una vez embalado, el pallet se transporta hasta la estación de etiquetado mediante los transportadores de cadenas de MSK, formando un conjunto fluido y coherente. La gestión de la línea se simplifica gracias a la IHM EMSY, desarrollada por MSK, que permite una gestión sencilla, con funciones como la visualización 3D de la instalación y mensajes de error detallados.
Lo que distingue a MSK en este proyecto es, ante todo, su capacidad de escucha y adaptación a las necesidades del cliente. MSK ha conseguido diseñar un sistema que combina rendimiento y escalabilidad: si la producción o los formatos de los bidones de Lesieur evolucionan en el futuro, la enfundadora podrá adaptarse, contribuyendo así a garantizar la sostenibilidad de la inversión.
Sustitución de un despaletizador obsoleto para gestionar diferentes tamaños de tarros de vidrio
Convencidos por el rendimiento y la fiabilidad de la línea de enfundado instalada anteriormente por MSK, los equipos del grupo Lesieur quisieron repetir la experiencia y confiaron a MSK la modernización de otra línea destinada al despaletizado de tarros de mayonesa. Sus expectativas eran similares en términos de fiabilidad, rendimiento y adaptabilidad, al tiempo que se debían respetar unas limitaciones de espacio y presupuesto. Sin embargo, el reto resultó ser más complejo, como explica el señor Clément Gagnière, ingeniero comercial de MSK Emballage: «Para este segundo proyecto, se trataba de manipular tarros de mayonesa de vidrio de tres tamaños diferentes (250, 500 y 750 ml) sobre un único tipo de pallet y de sustituir un despaletizador obsoleto con más de 30 años de antigüedad.»
Para responder a estas necesidades, MSK instaló en la planta una solución de despaletizado MSK Triotech, capaz de manipular todos los tamaños de tarros con precisión y delicadeza. En concreto, después de que los operarios hayan retirado manualmente la funda del pallet, este llega al puesto de despaletizado de MSK, donde el sistema toma el relevo. Retira automáticamente la tapa superior de cartón y los separadores, elimina los posibles fragmentos de vidrio mediante un mecanismo de balanceo y a continuación, despaletiza el pallet mediante una placa de aspiración antes de apilar los pallets vacíos. Compacto y perfectamente integrado en el espacio disponible, el despaletizador puede procesar hasta 10 pallets por hora. Gracias a su sistema específico de placa de aspiración, limita los impactos entre los tarros, reduce las roturas, el vidrio roto y el ruido en la planta, garantizando así una producción eficiente y segura.
Los tarros despaletizados llegan a la mesa de desacumulación antes de incorporarse a la línea de transporte mediante un alineador de tarros, diseñado para minimizar los impactos y evitar roturas. Los alineadores ajustan la velocidad para que cada tarro sea manipulado con cuidado, mientras que los posibles tarros caídos se expulsan automáticamente sin interrumpir la producción. Los transportadores están equipados con cubiertas protectoras y cadenas de Kevlar, y todas las piezas mecánicas que están en contacto con los productos son de acero inoxidable, favoreciendo así unas condiciones higiénicas óptimas para la industria agroalimentaria.
El despaletizador de MSK instalado en Lesieur constituye una línea moderna, eficiente y escalable, capaz de adaptarse a las necesidades futuras y, al mismo tiempo, contribuir a la fiabilidad del proceso y a la protección de los productos.
Dos proyectos de modernización centrados en la colaboración con el cliente y la eficiencia
En el marco de estos dos proyectos, MSK trabajó en estrecha colaboración con Lesieur para desarrollar soluciones adaptadas a los desafíos específicos de cada línea de producción. Desde la modernización de una línea de embalaje hasta la sustitución de un despaletizador obsoleto, cada requisito se estudió cuidadosamente con el fin de implementar instalaciones fiables, eficientes y escalables.
Una vez más, MSK se diferenció por su capacidad para escuchar y comprender las necesidades del cliente. Para garantizar que la solución respondiera perfectamente a las expectativas de Lesieur, previamente se organizó una visita de referencia en Alemania, en las instalaciones de PSL, donde un despaletizador similar ya procesa tarros de vidrio con éxito. Cada criterio del proyecto, desde el espacio disponible hasta las limitaciones presupuestarias y las características específicas de los tarros, se tuvo cuidadosamente en cuenta. La instalación sigue siendo fácil de manejar gracias a la interfaz (IHM) MSK EMSY.
En resumen, estos proyectos han permitido a Lesieur modernizar sus líneas, combinando al mismo tiempo seguridad, automatización y productividad. Como señala el señor Alexis Carlier, director técnico de Lesieur: «Estos dos proyectos han modernizado nuestras líneas de producción, combinando al mismo tiempo seguridad, automatización y productividad. La fiabilidad y la facilidad de uso de las instalaciones de MSK nos han permitido ahorrar tiempo y trabajar con mayor tranquilidad. Es una inversión que ya está dando sus frutos en el día a día.»
Bonus: Vea a continuación la solución de despaletizado automático de MSK en funcionamiento en Lesieur.
