Sistema innovador de transporte de botellas para la manipulación de envases de vidrio premium
Allied Glass Containers, fabricante británico de envases de vidrio de alta gama, ha instalado un nuevo sistema de transporte de botellas suministrado por MSK, especialista en equipos de zona fría, en su planta de Knottingley. Altamente automatizado y equipado con un sistema de control integrado, este sistema de transporte gestiona eficazmente el reciente aumento de la capacidad de producción de la planta y contribuye a la fiabilidad y la seguridad de la zona fría.
Un reto de ingeniería: en estrecha colaboración con el equipo de ingeniería de Allied Glass, el desafío para MSK consistió en instalar un sistema de transporte de botellas totalmente automatizado en un espacio reducido, capaz de manipular con total seguridad botellas premium de formas complejas desde la salida del horno hasta la enfundadora con película termoencogible, dejando al mismo tiempo el máximo espacio posible para los operarios. Toda la zona fría, desde la salida del horno, incluyendo el transporte de botellas, el paletizado, el enfundado termoencogible y el transporte de pallets, fue suministrado por MSK y está controlado por el software MSK EMSY. Esta solución ofrece la ventaja de integrar todos los datos en una estructura única y homogénea, lo que permite analizar la eficiencia global de la zona fría. «Además, el software de visualización simplifica considerablemente el funcionamiento de todo el sistema y evita interrupciones innecesarias. Si es necesario, el sistema puede supervisarse de forma remota a través de Internet», explica Uwe Jonkmanns, director de ventas y marketing de MSK.
Transporte eficiente de botellas desde la salida del horno: tras salir del horno, las botellas se transportan automáticamente hasta las máquinas de inspección mediante eficientes separadores de botellas y un transportador Omega. A continuación, pasan por una estación de alineación de botellas, también desarrollada por MSK, que garantiza su correcta alineación. Posteriormente, el sistema transporta las botellas hacia uno de los dos paletizadores universales de MSK totalmente automatizados o, alternativamente, hacia una estación donde se paletizan manualmente.
Componentes de alta calidad para una larga vida útil: para sus transportadores de botellas, MSK selecciona exclusivamente componentes de la más alta calidad. Los perfiles de acero inoxidable reducen considerablemente el desgaste y garantizan un funcionamiento continuo y fiable. «En el circuito de retorno de las cadenas utilizamos una tecnología específica que protege los componentes y evita averías costosas», destaca Uwe Jonkmanns, poniendo de relieve otra de las ventajas técnicas de las soluciones de MSK. Gracias a su diseño modular y a sus guías laterales ajustables, el sistema de transporte de botellas de MSK ofrece una gran versatilidad y una excelente flexibilidad. Además, garantiza una óptima preformación de capas y un transporte de botellas totalmente automatizado.
Alta flexibilidad: los transportadores de botellas de MSK instalados en Allied Glass están diseñados para responder a futuras necesidades y pueden actualizarse fácilmente. «Otra ventaja del sistema de MSK es que los paneles laterales estándar ya están equipados con puntos de fijación para integrar sensores, sistemas de marcado y otros accesorios. De este modo, se pueden añadir componentes adicionales de forma rápida y sencilla, sin interrumpir la producción», explica Uwe Jonkmanns al presentar el concepto flexible de los transportadores de botellas de MSK.
Paletizador universal: los dos paletizadores universales instalados en Allied Glass han contribuido considerablemente a la automatización del proceso de embalaje. Equipados cada uno con un único cabezal de paletizado MSK Unitech, permiten paletizar en capas botellas con las formas más complejas, sin paradas de producción durante los cambios de formato. El cabezal MSK Unitech constituye una solución universal para botellas que no pueden manipularse mediante un cabezal de paletizado con tubos de agarre o con placa de succión. La combinación del paletizador de brazo giratorio MSK Triotech y el cabezal MSK Unitech ofrece una solución de alto rendimiento. Diseñado para alcanzar una capacidad de hasta tres capas por minuto, el MSK Triotech es una solución de paletizado ideal cuando el espacio disponible es limitado. Su diseño reduce a la mitad los movimientos, ya que durante el ciclo de paletizado únicamente gira el brazo, mientras que la columna permanece fija. Además, el sistema de paletizado de MSK coloca automáticamente los separadores entre capas y suministra los pallets vacíos de forma totalmente automatizada.
Desde la salida de los hornos hasta el almacén, toda la zona fría proviene de un único proveedor: con varias décadas de experiencia en la industria del vidrio a nivel internacional, MSK desarrolla soluciones adaptadas a los envases de vidrio más exigentes y a los diferentes niveles de rendimiento requeridos. Con sede en Alemania y presencia internacional a través de sus filiales en Francia, Hungría, China y Estados Unidos, así como gracias a una amplia red de socios en todo el mundo, MSK garantiza la proximidad necesaria con cada uno de sus clientes. Para ofrecer una asistencia rápida y eficaz, MSK dispone de un servicio de emergencia y soporte en línea disponible las 24 horas del día.
