Solución universal de robot en la paletización del vidrio
2010-02-09
El nuevo robot de paletización instalado en SGD Kipfenberg GmbH en Alemania; especialista líder en el vidrio hueco farmacéutico, combina un gran aumento en la capacidad y alta flexibilidad con un diseño compacto. Este nuevo sistema MSK ha sido equipado con un eficiente “centro de control de mando” por el fabricante de máquinas de embalaje.
Nuevos requisitos en producción
Cuando se produce vidrio hueco farmacéutico en la planta de Kipfenberg, se hacen tanto empaques limpios “clean packs” – según diferentes tipos de embalajes –, como capas completas de botellas, que están manipulados y embalados en palets. Hubo ciertas exigencias que la nueva máquina de paletizado tuvo que satisfacer: un claro aumento de la capacidad con el cambio simultáneo de trabajo altamente eficiente. Así, por razones económicas, los robots de paletizado que han sido utilizados hasta hoy para los “Clean Packs” y los paletizadores de vidrio tradicionales para botellas a granel han sido reemplazados por una solución universal eficiente y económica.
Alta flexibilidad tras paletizadores robotizados
El robot paletizador MSK es un sistema multitarea. Esta equipado con tres cabezales diferentes que, durante un cambio de producto, pueden ser intercambiados de manera confortable y rápida gracias a un dispositivo de cambio único. De esta manera el robot así puede paletizar “Clean Packs” de diferentes tipos y tomar formas de botellas más diversas con su plato de succión o con tubos que agarran las botellas alternativamente. Además, el robot puede poner bandejas de cartón y placas plásticas intercaladamente. “Gracias a esta nueva solución, el esfuerzo durante un cambio de formato ha sido reducido y el doble de capacidad de embalaje pudo ser alcanzada. La fiabilidad es casi superior a un 99%, lo que significa que es altamente eficiente”, explica Michael Bouwmann, Responsable del área de vidrio en MSK.
En los espacios más reducidos
El robot de paletizacion ofrece la más alta flexibilidad en un mínimo de espacio. « Gracias a la tecnología del robot, pudimos considerar el espacio limitado que estaba disponible en la planta de Kipfenberg », explica Michael Bouwmann. Dado que el robot cuenta con funciones adicionales integradas, como la aplicación de láminas, módulos adicionales no son necesarios y, en consecuencia, el equipo de la máquina y su necesidad de espacio asociado podrían reducirse para la zona fría o “Cold End”. « MSK ha resultado con una ingeniería de proyecto competente y fiable», explica Rainer Becker, Director técnico de SGD Kipfenberg GmbH. « Los argumentos decisivos en favor de la nueva instalación de paletizacion fueron su diseño compacto, combinado con la posibilidad de poder reaccionar en el futuro de manera flexible a todas las exigencia de embalaje de nuestros clientes ».
Solución completa
Aparte del nuevo robot de paletizacion, MSK ha entregado un marco de centrado con un aplicador de laminas de plástico, que es usado para equipar el palet con una capa inferior e intercalar las laminas entre las bótelas a granel. El sistema MSK Traytech prepara las capas inferiores de cartón para que estás sean enseguida colocadas por el robot. Todos estos módulos MSK son controlados fácilmente y sin problema a través del software de visualización integrado MSK EMSY.
Centro de mando eficaz
Gracia al software de visualización MSK EMSY, la planta Kipfenberg dispone de un HMI integrado. Todas las operaciones del nuevo sistema de paletizacion de alto rendimiento pueden ser controladassin problema a través de la pantalla del MSK EMSY, así como los parámetros requeridos pueden ser manejados y diferentes programas de embalaje se pueden accesar o registrar. No es necesario de conocimientos particulares en software. La visualización de todo el proceso de embalaje, selección fácil de los parámetros y programas, la asistencia para la resolución de fallos, las estadísticas de control, y más, garantizan el uso simple y eficaz de la instalación. Dado a que todas las máquinas MSK existentes en la planta de Kipfenberg son manejadas también por el sistema MSK EMSY , los operadores se pueden beneficiar de una visualización común.
Colaboración de muchos años
La tecnología de robotización MSK fue integrada sin problema en junio 2009 en la línea de embalaje existente de la planta de Kipfenberg. El especialista de la fabricación de vidrio hueco farmacéutico y el fabricante de máquinas de embalaje MSK están unidos por una colaboración de muchos años. Ya en los años 80 MSK había entregado una primera instalación de embalaje termo-retractil a Kipfenberg, seguido por un paletizador con brazo rotativo MSK Triotech así como otra instalación de embalaje termo retractil en el 2002. « Esta cooperación de muchos años ha sido constructiva y profesional, ofreciendo una gran disponibilidad de los sistemas de embalaje existentes MSK y la estandarización asociada al mismo tiempo. Estas fueron las razones fundamentales por las que pudimos decidir en favor de MSK ", señala Rainer Becker.
Solución Completa para la zona fría – todo de un único proveedor
MSK es proveedor completo para toda la zona fría de una producción de vidrio. Más de 30 años de experiencia en el desarrollo de paletizado de vidrio, instalaciones de enfundado termo retractil para el transporte seguro de cargas, carros de transferencia y tecnología de transportadores, así como el software de control, han llevado a MSK hasta a posición de líder en este mercado. Módulos complementarios, como el MSK Looptech para la protección de las capas de botella durante el transporte interno, tecnología de etiquetado, formadoras de bandejas, sistemas de seguimiento de la información y otros accesorios hacen que cada equipo MSK, sea un sistema completo único.
