Utilización exitosa de MSK Tensiontech en SABIC en los Países Bajos

En cooperación con el fabricante de máquinas westfaliano HAVER & BOECKER, la filial tecnológica de HAVER, NEWTEC BAG PALLETIZING (Illzach, Francia) y la socia holandesa Ancra (Boxtel), el especialista en sistemas de embalaje Klever Verpackungsspezialist MSK ha podido finalmente celebrar el cierre de un exitoso proyecto con la Saudi Arabian Basic Industries Corporation (SABIC): En unos ocho meses se instalaron tres líneas de embalaje completas en Geleen. Antes se desmontaron cuatro líneas, de hasta 40 años de uso. Dentro del proyecto SABIC SLPO y tres semanas antes de la fecha determinada, entraron en funcionamiento ensacadoras, paletizadoras, equipos de funda Estirable para el embalaje de pallets, así como un sistema automatizado de carga para camiones para todas las líneas.

Unas 1.000 personas (de un total de 40.000 empleados en todo el mundo) trabajan actualmente en las instalaciones de SABIC en Geleen. La fabrica abarca casi el 40 por ciento de la superficie del parque industrial de Chemelot. La multinacional de Arabia Saudí está fuertemente representada en la provincia de Limburgcon donde tiene sue sede central europea y una planta de producción. En Geleen, uno de los cinco centros de producción de SABIC en Europa, se producen materias primas, como etileno y propileno, para la producción de distintos plásticos de alta calidad, como polietileno y polipropileno. Con el proyecto SLPO la directiva de SABIC subrayó la importancia estratégica del emplazamiento en Geleen para el futuro de la empresa en Europa. La producción diaria para plásticos de medidas especiales abarca varios miles de toneladas, las cuales son producidas cada año de forma totalmente automática durante las 24 horas del día y posteriormente paletizadas.

Primer planteamiento del proyecto a finales de 2014 A finales de 2014 la directiva decidió modernizar la planta de Geleen y desarrollarla de cara al futuro. "Durante la planificación intentamos garantizar un aumento de la productividad a través de embalajes con formato de cajón de fácil manejo y paletización, asegurar los sistemas en todo momento, así como obtener un rápido retorno de la inversión, recuerda Marc Beuten, Director de Proyecto (SABIC). Tras un proceso de selección a principios de 2015 con otros dos competidores se llegó a la contratación de HAVER & BOECKER y los suministradores relacionados. El proyecto debía cerrarse con éxito el 15 de diciembre de 2015. "El reto consistió en conseguir montar el equipo con la planta en funcionamiento, mantener los tiempos de parada lo más cortos posibles y usar franjas de tiempo muy cortas para los trabajos de montaje", según dice Uwe Jonkmanns, Director de Ventas de MSK. El proyecto se inició finalmente en la planta en marzo de 2015: En un principio se desmontaron los equipo ya existentes. Entre septiembre y mediados de noviembre de 2015 se montaron y pusieron en marcha las líneas de embalaje mientras la producción seguía en marcha. Enfundado con MSK Tensiontech Para el embalaje de pallets SABIC confió en MSK Verpackungs-Systeme GmbH de Kleve, en el Bajo Rin: Los especialistas suministraron el film de embalaje para los productos paletizados y utilizaron para ello el sistema de enfundado con película estirable MSK Tensiontech, incluida la técnica de transporte y el software de control MSK Software EMSY. "Ya en la fase de planificación analizamos las características especificas del producto para ofrecer la solución correspondiente a las características de fluidez del material", comenta Uwe Jonkmanns, Director de Ventas en MSK. "En todos nuestros modelos intentamos garantizar, que los productos químicos altamente sensibles sean empaquetados, transportados y almacenados sin alterar su valor." Se debe remarcar, que el producto está sometido a vibraciones, golpes, estrés térmico, rayos UV, así como el basto transporte de las carretillas con múltiples transbordos. "Especial relevancia tiene la seguridad del transporte: la elección del método de embalaje apropiado y la estabilidad de carga resultante son decisivos a la hora de conseguir que tanto el producto como el envoltorio formen una unidad estable", informa Jonkmanns. La MSK Tensiontech, totalmente automática, embala productos de distintos tamaños con una película estirable. El estiramiento de la película se llevará a cabo para cada formato en procesamiento mixto siguiendo coordenadas a lo largo y ancho, asegurando, a pesar de ser una película más fina, una carga óptima. El estable sistema de termo-encogido Undershrink une el producto y el embalaje inferior constituyendo una unidad de carga estable. Una solución limpia y de fácil mantenimiento El cabezal de la máquina de enfundado con fundas estirables de tipo MSK Tensiontech puede bajarse a nivel del suelo. Eso hace que su mantenimiento sea sencillo y rápido, sin necesidad del uso de escaleras o plataformas. Del mismo modo, los rollos de película y las barras de sellado se pueden cambiar fácilmente gracias a unos enchufes y tomas de corriente apropiados a los que se accede fácilmente a nivel del suelo La manipulación de la película por parte de la enfundadora con película estirable MSK Tensiontech se realiza sin componentes hidráulicos sobre el producto. Correas dentadas en vez de cadenas aseguran además una higiene permanente y una conservación del material con un esfuerzo mínimo de mantenimiento y muy poco desgaste. "El consumo de energía de MSK Tensiontech, gracias a una técnica especial y según producto y capacidad, está muy por debajo de 0,07 kW por unidad de embalaje", subraya Uwe Jonkmanns el aspecto de la eficiencia energética. Tras su enfajado con funda elástica, los pallets embalados serán transportados con técnica de transporte de MSK hacia un elevador vertical y serán levantados de 600 mm a 1,80 m de nivel de altura. Finalmente se colocarán utilizando la técnica transportadora MSK dos pallets, uno al lado del otro, para proceder a su carga en camión.